Què és el bit de perforació de HSS?
HSS Twist Drill és un tipus d’eina de perforació feta d’acer d’alta velocitat que s’utilitza per al processament de metalls. HSS és un acer especial d’aliatge amb una excel·lent resistència a l’abrasió, estabilitat tèrmica i propietats de tall, cosa que el fa ideal per a tasques de treball metàl·lica com la perforació. Un simulacre de gir (també conegut com Auger o Flauta en espiral) és un simulacre amb flautes helicoïdals que permeten que les fitxes tallades surtin ràpidament del forat de la perforació, reduint la fricció i la calor durant la perforació i la millora de l’eficiència de la perforació. El disseny de les perforacions de gir HSS els fa adequats per a una àmplia gamma de materials metàl·lics diferents, inclosos acer, alumini, coure i aliatges, etc., així com mecanitzat de tipus de fusta.
Característiques dels simulacres de gir d'acer d'alta velocitat
1. Resistència d’alta abrasió: Els materials d’acer d’alta velocitat presenten una excel·lent resistència a l’abrasió, permetent que les vores de tall es mantinguin a la forta durant períodes prolongats.
2. Estabilitat de calor alta: l’acer d’alta velocitat pot funcionar en ambients d’alta temperatura sense pèrdues importants de duresa ni deformació.
3. Excel·lent rendiment de tall: el disseny de la ranura en espiral dels exercicis de gir contribueix a un tall eficaç de metalls alhora que redueix l’acumulació de xip.
4. Qualitat de mecanitzat fiable: els exercicis de twist d'acer d'alta velocitat normalment proporcionen forats de gran qualitat amb dimensions precises i superfícies suaus.
Tipus HSS que hem utilitzat per als nostres simulacres de gir
Les notes principals de HSS que utilitzem són: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Hi ha algunes diferències entre elles, principalment relacionades amb la seva composició química, la seva duresa, l'estabilitat tèrmica i les àrees d'aplicació. A continuació es mostren les principals diferències entre aquestes notes HSS:
1. M42 HSS:
M42 conté un 7% -8% de cobalt (CO), un 8% de molibdè (MO) i altres aliatges. Això li dóna una millor resistència a l’abrasió i estabilitat tèrmica. M42 sol tenir una duresa més elevada i la seva duresa de Rockwell és de 67,5-70 (HRC) que es pot aconseguir mitjançant tècniques de tractament tèrmic.
2. M35 HSS:
M35 conté un 4,5% -5% de cobalt i també té una gran resistència a l’abrasió i estabilitat tèrmica. M35 és lleugerament més dura que el HSS normal i sol mantenir una duresa de Betweeb 64,5 i 67,59 (HRC). M35 és adequat per tallar materials enganxosos com l’acer inoxidable.
3. M2 HSS:
M2 conté nivells elevats de tungstè (W) i molibdè (MO) i té bones propietats de tall. La duresa de M2 es troba generalment en el rang de 63,5-67 (HRC), i és adequada per al mecanitzat de metalls que necessiten requisits més elevats.
4. 4341 HSS:
4341 HSS és un acer d’alta velocitat amb un contingut d’aliatge lleugerament inferior respecte a M2. La duresa es manté generalment per sobre de 63 HRC i és adequada per a tasques generals de treball de metall.
5. 4241 HSS:
4241 HSS també és un HSS d’aliatge baix que conté menys elements d’aliatge. La duresa es manté generalment al voltant de 59-63 HRC i s’utilitza normalment per a treballs generals de metall i perforació.
L’elecció del grau adequat de HSS depèn de les vostres necessitats d’aplicació específiques i del tipus de material a processar. La duresa, la resistència a l’abrasió i l’estabilitat tèrmica són els factors clau de la selecció.
Hora de publicació: 18 de setembre de 2013