Què és una broca helicoïdal HSS?
El broca helicoïdal HSS és un tipus d'eina de perforació feta d'acer d'alta velocitat que s'utilitza per al processament de metalls. L'HSS és un acer d'aliatge especial amb una excel·lent resistència a l'abrasió, estabilitat tèrmica i propietats de tall, cosa que el fa ideal per a tasques de treball del metall com la perforació. Un broca helicoïdal (també conegut com a broca de cargol o de ranura helicoïdal) és un broca amb ranures helicoïdals que permeten que les encenalls de tall surtin ràpidament del forat, reduint la fricció i la calor durant la perforació i millorant l'eficiència de la perforació. El disseny dels broques helicoïdals HSS els fa adequats per a una àmplia gamma de materials metàl·lics diferents, com ara acer, alumini, coure i aliatges, etc., així com per al mecanitzat de tipus fusta.
Característiques dels broques helicoïdals d'acer d'alta velocitat
1. Alta resistència a l'abrasió: Els materials d'acer ràpid presenten una excel·lent resistència a l'abrasió, cosa que permet que les vores de tall es mantinguin afilades durant períodes prolongats.
2. Alta estabilitat tèrmica: l'acer ràpid pot funcionar en ambients d'alta temperatura sense una pèrdua significativa de duresa ni deformació.
3. Excel·lent rendiment de tall: el disseny de ranura en espiral de les broques helicoïdals contribueix a un tall de metall eficaç alhora que redueix l'acumulació de ferritja.
4. Qualitat de mecanitzat fiable: Les broques helicoïdals d'acer d'alta velocitat solen proporcionar forats d'alta qualitat amb dimensions precises i superfícies llises.
Tipus de HSS que hem utilitzat per a les nostres broques helicoïdals
Les principals qualitats d'HSS que utilitzem són: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Hi ha algunes diferències entre elles, principalment relacionades amb la seva composició química, duresa, estabilitat tèrmica i àrees d'aplicació. A continuació es mostren les principals diferències entre aquestes qualitats HSS:
1. M42 HSS:
L'M42 conté entre un 7% i un 8% de cobalt (Co), un 8% de molibdè (Mo) i altres aliatges. Això li confereix una millor resistència a l'abrasió i estabilitat tèrmica. L'M42 sol tenir una duresa més alta, i la seva duresa Rockwell és de 67,5-70 (HRC), que es pot aconseguir mitjançant tècniques de tractament tèrmic.
2. M35 HSS:
L'M35 conté entre un 4,5% i un 5% de cobalt i també té una gran resistència a l'abrasió i estabilitat tèrmica. L'M35 és lleugerament més dur que l'HSS normal i normalment manté una duresa d'entre 64,5 i 67,59 (HRC). L'M35 és adequat per tallar materials enganxosos com l'acer inoxidable.
3. M2 HSS:
L'M2 conté alts nivells de tungstè (W) i molibdè (Mo) i té bones propietats de tall. La duresa de l'M2 sol estar entre 63,5 i 67 (HRC) i és adequat per al mecanitzat de metalls que requereixen requisits més elevats.
4. 4341 HSS:
L'HSS 4341 és un acer ràpid amb un contingut d'aliatge lleugerament inferior en relació amb m2. La duresa es manté generalment per sobre de 63 HRC i és adequat per a tasques generals de treball de metalls.
5. 4241 HSS:
L'HSS 4241 també és un HSS de baix aliatge que conté menys elements d'aliatge. La duresa es manté generalment al voltant de 59-63 HRC i s'utilitza normalment per a la mecanització i perforació de metalls en general.
L'elecció del grau adequat d'HSS depèn de les necessitats específiques de l'aplicació i del tipus de material que s'ha de processar. La duresa, la resistència a l'abrasió i l'estabilitat tèrmica són els factors clau en la selecció.
Data de publicació: 18 de setembre de 2023