Què és la broca giratòria HSS?
El trepant giratori HSS és un tipus d'eina de perforació feta d'acer d'alta velocitat que s'utilitza per al processament de metalls.L'HSS és un acer especial d'aliatge amb una excel·lent resistència a l'abrasió, estabilitat tèrmica i propietats de tall, el que el fa ideal per a tasques de treball del metall com ara la perforació.Un trepant giratori (també conegut com a barrena o broca de flauta espiral) és un trepant amb flautes helicoïdals que permeten que les estelles de tall surtin ràpidament del forat, reduint la fricció i la calor durant la perforació i millorant l'eficiència de la perforació.El disseny de les broques helicoïdals HSS les fa aptes per a una àmplia gamma de diferents materials metàl·lics, com ara acer, alumini, coure i aliatges, etc., així com per a mecanitzats tipus fusta.
Característiques de les broques d'acer d'alta velocitat
1. Alta resistència a l'abrasió: els materials d'acer d'alta velocitat presenten una excel·lent resistència a l'abrasió, permetent que les vores de tall es mantinguin afilades durant períodes prolongats.
2. Alta estabilitat a la calor: l'acer d'alta velocitat pot funcionar en ambients d'alta temperatura sense pèrdua significativa de duresa o deformació.
3. Excel·lent rendiment de tall: el disseny de la ranura en espiral de les broques giratòries contribueix a un tall efectiu del metall alhora que redueix l'acumulació d'encenalls.
4. Qualitat de mecanitzat fiable: les broques giratòries d'acer d'alta velocitat solen oferir forats d'alta qualitat amb dimensions precises i superfícies llises.
Tipus HSS que hem utilitzat per als nostres trepants giratoris
Els graus principals de HSS que fem servir són: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Hi ha algunes diferències entre ells, principalment relacionades amb la seva composició química, duresa, estabilitat tèrmica i àrees d'aplicació.A continuació es mostren les principals diferències entre aquests graus HSS:
1. M42 HSS:
M42 conté un 7% -8% de cobalt (Co), un 8% de molibdè (Mo) i altres aliatges.Això li dóna una millor resistència a l'abrasió i estabilitat tèrmica.M42 sol tenir una duresa més alta i la seva duresa de rockwell és de 67,5-70 (HRC), que es pot aconseguir mitjançant tècniques de tractament tèrmic.
2. M35 HSS:
M35 conté un 4,5% -5% de cobalt i també té una gran resistència a l'abrasió i estabilitat tèrmica.M35 és una mica més dur que l'HSS normal i normalment manté una duresa d'entre 64,5 i 67,59 (HRC).M35 és adequat per tallar materials enganxosos com l'acer inoxidable.
3. M2 HSS:
M2 conté alts nivells de tungstè (W) i molibdè (Mo) i té bones propietats de tall.La duresa de M2 sol estar en el rang de 63,5-67 (HRC) i és adequada per al mecanitzat de metalls que necessiten requisits més alts.
4. 4341 HSS:
4341 HSS és un acer d'alta velocitat amb un contingut d'aliatge lleugerament inferior en relació amb el m2.La duresa es manté generalment per sobre de 63 HRC i és adequada per a tasques generals de treball del metall.
5. 4241 HSS:
4241 HSS també és un HSS de baix aliatge que conté menys elements d'aliatge.La duresa es manté generalment al voltant de 59-63 HRC i s'utilitza generalment per al treball i la perforació del metall en general.
L'elecció del grau adequat d'HSS depèn de les vostres necessitats específiques d'aplicació i del tipus de material a processar.La duresa, la resistència a l'abrasió i l'estabilitat tèrmica són els factors clau en la selecció.
Hora de publicació: 18-set-2023