Escollir la broca giratòria adequada per al vostre projecte implica entendre tres factors clau: material, recobriment i característiques geomètriques. Cadascun d'aquests elements té un paper crucial en el rendiment i la durabilitat de la broca. Aquí teniu una visió més detallada de com prendre una decisió informada.
Material
1. Acer d'alta velocitat (HSS):
L'acer d'alta velocitat (HSS) ha estat integral en les eines de tall durant més d'un segle, valorat per la seva àmplia aplicació i assequibilitat. Les broques HSS són conegudes per la seva versatilitat, funcionen bé tant amb trepants manuals com amb plataformes estables com les premses de trepant. Un avantatge clau de HSS és la seva capacitat de tornar a esmolar, millorant la longevitat de les broques i convertint-la en una opció rendible també per a les eines de torn. A més, HSS té diferents graus, cadascun amb diferents composicions elementals per satisfer les necessitats específiques de tall. Aquesta varietat de graus d'acer s'afegeix a l'adaptabilitat del HSS, convertint-lo en un component versàtil i essencial en diverses tasques de mecanitzat.
2. Cobalt HSS (HSSE o HSSCO):
En comparació amb el HSS tradicional, el Cobalt HSS mostra una duresa i una resistència a la calor superiors. Aquesta millora de les propietats condueix a una resistència a l'abrasió significativament millorada, fent que les broques HSSE siguin més duradores i eficients. La incorporació de cobalt a HSSE no només contribueix a augmentar la seva resistència a l'abrasió, sinó que també millora la seva vida útil global. Igual que l'HSS estàndard, els bits HSSE conserven l'avantatge de ser re-esmolables, cosa que allarga encara més la seva vida útil. La presència de cobalt en HSSE fa que aquestes broques siguin especialment adequades per a tasques de perforació més exigents on la durabilitat i la resistència a l'abrasió són essencials.
3. Carbur:
El carbur és un compost de matriu metàl·lica, fet principalment de carbur de tungstè amb diversos aglutinants. Supera significativament HSS en duresa, resistència a la calor i resistència a l'abrasió. Tot i que són més cares, les eines de carbur sobresurten en vida útil i velocitat de mecanitzat. Requereixen equips especialitzats per tornar a esmolar.
Revestiment
Els recobriments de broques varien àmpliament i es trien en funció de l'aplicació. Aquí teniu una breu visió general d'alguns recobriments habituals:
1. Sense recobrir (brillant):
És el color més comú per a les broques HSS. Ideals per a materials tous com els aliatges d'alumini i l'acer baix en carboni, les eines sense recobrir són les més assequibles.
2. Recobriment d'òxid negre:
Proporciona una millor lubricació i resistència a la calor que les eines sense recobrir, millorant la vida útil en més d'un 50%.
3. Recobriment de nitrur de titani (TiN):
Les broques recobertes de titani funcionen bé en molts escenaris d'aplicació a causa de les seves característiques de rendiment úniques. En primer lloc, millora la duresa i la resistència a l'abrasió a través del recobriment, permetent que la broca es mantingui afilada mentre perfora materials més durs i proporciona una vida útil més llarga. Aquestes broques redueixen la fricció i l'acumulació de calor, augmentant l'eficiència de tall alhora que protegeixen la broca del sobreescalfament. Les broques xapades en titani són adequades per utilitzar-se en molts materials, com ara acer inoxidable, alumini i fusta, per la qual cosa són ideals per a aplicacions domèstiques i d'enginyeria. A més, aquestes broques penetren els materials més ràpid i més net, proporcionant una superfície de tall més ordenada. Tot i que els trepants xapats de titani poden costar més que els trepants normals, la seva alta eficiència i llarga vida els converteixen en un bon retorn de la inversió per a aplicacions que requereixen una alta resistència a l'abrasió i un tall precís.
4. Recobriment de nitrur de titani d'alumini (AlTiN):
En primer lloc, els recobriments d'AlTiN són extremadament resistents a la calor, cosa que els permet excel·lir en el tall i el mecanitzat d'alta velocitat d'aliatges d'alta temperatura. En segon lloc, aquest recobriment millora significativament la resistència a l'abrasió i allarga la vida útil de l'eina, especialment quan es mecanitza materials durs com ara acer inoxidable, aliatges de titani i aliatges a base de níquel. A més, el recobriment d'AlTiN redueix la fricció entre la broca i la peça de treball, millorant l'eficiència del mecanitzat i ajudant a aconseguir una superfície de tall més llisa. També té una bona resistència a l'oxidació i estabilitat química, cosa que li permet mantenir el rendiment en entorns de treball durs. En total, les broques recobertes d'AlTiN són ideals per a aplicacions de mecanitzat d'alta velocitat i alta precisió, i són especialment adequades per a la manipulació de materials durs que suposen un repte per a les broques convencionals.
Característiques geomètriques
1. Longitud:
La relació entre la longitud i el diàmetre afecta la rigidesa. L'elecció d'una broca amb una longitud de flauta suficient per a l'evacuació d'encenalls i un voladís mínim pot millorar la rigidesa i la vida útil de l'eina. Una longitud de flauta insuficient pot danyar la broca. Hi ha diversos estàndards de longitud per triar al mercat. Algunes longituds habituals són Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338, etc.
2. Angle del punt de perforació:
L'angle de punt de 118 ° és comú per als metalls tous com l'acer amb baix contingut en carboni i l'alumini. Normalment no té capacitat d'autocentrament, necessita un forat pilot. L'angle del punt de 135°, amb la seva funció d'autocentrament, elimina la necessitat d'un forat de centrat separat, estalviant temps important.
En conclusió, seleccionar la broca giratòria adequada implica equilibrar els requisits del material que s'està perforant, la vida útil i el rendiment desitjats de la broca i els requisits específics del vostre projecte. Entendre aquests factors us assegurarà que trieu la broca més eficaç i eficient per a les vostres necessitats.
Hora de publicació: 10-gen-2024