L’elecció del bit de perforació de gir adequat per al vostre projecte consisteix en comprendre tres factors clau: el material, el recobriment i les funcions geomètriques. Cadascun d’aquests elements té un paper crucial en el rendiment i la durabilitat del bit de perforació. A continuació, es mostra una mirada més detallada sobre com prendre una decisió informada.
Material
1. Acer d’alta velocitat (HSS):
L’acer d’alta velocitat (HSS) ha estat integral en les eines de tall des de fa més d’un segle, valorades per la seva àmplia aplicació i l’accessibilitat. Els bits de perforació HSS són coneguts per la seva versatilitat, funcionant bé tant amb exercicis de mà com amb plataformes estables com les premses de perforació. Un dels avantatges clau de HSS és la seva capacitat de retallar, millorar la longevitat dels bits de perforació i convertir-la en una elecció rendible per a les eines de torn. A més, HSS té diferents qualificacions, cadascuna amb diferents composicions elementals per satisfer les necessitats de tall específiques. Aquesta varietat de qualificacions d’acer s’afegeix a l’adaptabilitat de l’HSS, cosa que la converteix en un component versàtil i essencial en diverses tasques de mecanitzat.
2. Cobalt HSS (HSSE o HSSCO):
En comparació amb el HSS tradicional, el cobalt HSS mostra una duresa i resistència a la calor superiors. Aquesta millora de les propietats condueix a millorar significativament la resistència a l’abrasió, fent que els bits de perforació HSSE siguin més duradors i eficients. La incorporació de cobalt a HSSE no només contribueix a la seva major resistència a l’abrasió, sinó que també millora la seva vida general. Igual que HSS estàndard, els bits HSSE conserven el benefici de ser re-Sharpenable, cosa que amplia encara més la seva vida útil. La presència de cobalt a HSSE fa que aquests bits siguin especialment adequats per a tasques de perforació més exigents on la durabilitat i la resistència a l’abrase siguin essencials.
3. Carbide:
El carbur és un compost de matriu metàl·lica, principalment fabricat amb carbur de tungstè amb diversos enquadernadors. Supera significativament el HSS en la duresa, la resistència a la calor i la resistència a l’abrasió. Tot i que les eines de carbur són més cares en la velocitat de vida i la velocitat de mecanitzat. Necessiten equips especialitzats per a la re-sharpening.
Capa
Els recobriments de bit de perforació varien àmpliament i es trien en funció de l’aplicació. Aquí teniu una breu visió general per a alguns recobriments comuns:
1. No recobert (brillant):
És el color més comú per als bits de perforació HSS. Ideal per a materials tous com aliatges d'alumini i acer baix en carboni, les eines no recobertes són les més assequibles.
2. Recobriment d'òxid negre:
Ofereix una millor lubricació i resistència a la calor que les eines no recobertes, millorant la vida útil en un 50%.
3. Recobriment de nitrur de titani (estany):
Els bits de perforació recoberts de titani funcionen bé en molts escenaris d’aplicació per les seves característiques de rendiment úniques. Primer, millora la duresa i la resistència a l’abrasió a través del recobriment, permetent que el bit es mantingui afilat mentre es perfora a través de materials més durs i proporciona una vida útil més llarga. Aquests bits redueixen la fricció i la acumulació de calor, augmentant l'eficiència de tall alhora que protegeixen el bit de sobreescalfament. Els bits de titani són adequats per utilitzar-los en molts materials, com l'acer inoxidable, l'alumini i la fusta, que els fan ideals per a l'enginyeria i les aplicacions domèstiques. A més, aquests bits penetren més ràpidament i més nets, proporcionant una superfície de tall més adequada. Si bé els exercicis de titani poden costar més que els exercicis regulars, la seva alta eficiència i la seva llarga vida els converteixen en un bon rendiment de la inversió per a aplicacions que requereixen una gran resistència a l’abrasió i un tall precís.
4. Recobriment de nitrur de titani d'alumini (Altin):
Primer, els recobriments Altin són extremadament resistents al calor, permetent-los excel·lir en un tall i mecanitzat d’alta velocitat d’aliatges d’alta temperatura. En segon lloc, aquest recobriment millora significativament la resistència a l’abrasió i estén la vida de l’eina, sobretot quan es mecanitzen materials durs com l’acer inoxidable, els aliatges de titani i els aliatges a base de níquel. A més, el recobriment Altin redueix la fricció entre el bit de la perforació i la peça, millorant l'eficiència del mecanitzat i ajudant a aconseguir una superfície de tall més suau. També té una bona resistència a l’oxidació i estabilitat química, que permet mantenir el rendiment en ambients treballadors durs. En total, els exercicis recoberts altin són ideals per a aplicacions de mecanitzat d’alta velocitat i d’alta precisió i s’adapten especialment a la manipulació de materials durs que suposen un repte per als exercicis convencionals.
Característiques geomètriques
1. Longitud:
La relació entre la rigidesa dels impactes de la longitud i el diàmetre. L’elecció d’un trepant amb una longitud de flauta suficient per a l’evacuació del xip i la voladura mínima pot millorar la rigidesa i la vida de l’eina. La longitud de flauta insuficient pot danyar el bit. Hi ha diversos estàndards de longitud per triar al mercat. Algunes longituds comunes són Jobber, Stubby, Din 340, Din 338, etc.
2. Angle del punt de perforació:
L’angle de 118 ° de punt és comú per a metalls tous com l’acer de baix carboni i l’alumini. Normalment manca de capacitat de centrar-se en egocentració, necessita un forat pilot. L’angle de 135 ° de punt, amb la seva característica egocèntrica, elimina la necessitat d’un forat de centratge separat, estalviant un temps important.
En conclusió, seleccionar el bit de perforació de gir adequat consisteix en equilibrar els requisits del material que s’està perforant, la vida útil desitjada i el rendiment del bit i els requisits específics del vostre projecte. Comprendre aquests factors us permetrà triar el bit de perforació més eficaç i eficaç per a les vostres necessitats.
Posat: 10 de gener-2024