Triar la broca helicoïdal adequada per al vostre projecte implica comprendre tres factors clau: el material, el recobriment i les característiques geomètriques. Cadascun d'aquests elements juga un paper crucial en el rendiment i la durabilitat de la broca. A continuació, us expliquem com prendre una decisió informada.
Material
1. Acer d'alta velocitat (HSS):
L'acer ràpid (HSS) ha estat integral en les eines de tall durant més d'un segle, valorat per la seva àmplia aplicació i preu assequible. Les broques HSS són conegudes per la seva versatilitat, amb un bon rendiment tant amb trepants manuals com amb plataformes estables com les premses de trepant. Un avantatge clau de l'HSS és la seva capacitat de reafilament, que millora la longevitat de les broques i el converteix en una opció rendible també per a les eines de torn. A més, l'HSS té diferents graus, cadascun amb diferents composicions elementals per satisfer les necessitats de tall específiques. Aquesta varietat de graus d'acer augmenta l'adaptabilitat de l'HSS, convertint-lo en un component versàtil i essencial en diverses tasques de mecanitzat.
2. HSS de cobalt (HSSE o HSSCO):
En comparació amb l'HSS tradicional, l'HSS de cobalt mostra una duresa i resistència a la calor superiors. Aquesta millora de les propietats condueix a una resistència a l'abrasió significativament millorada, fent que les broques HSSE siguin més duradores i eficients. La incorporació de cobalt a l'HSSE no només contribueix a augmentar la seva resistència a l'abrasió, sinó que també millora la seva vida útil general. De la mateixa manera que l'HSS estàndard, les broques HSSE conserven l'avantatge de ser reafilables, cosa que allarga encara més la seva vida útil. La presència de cobalt a l'HSSE fa que aquestes broques siguin especialment adequades per a tasques de perforació més exigents on la durabilitat i la resistència a l'abrasió són essencials.
3. Carbur:
El carbur és un compost de matriu metàl·lica, fet principalment de carbur de tungstè amb diversos aglutinants. Supera significativament l'HSS en duresa, resistència a la calor i resistència a l'abrasió. Tot i que són més cares, les eines de carbur destaquen en vida útil i velocitat de mecanitzat. Requereixen equips especialitzats per reafilar-les.
Revestiment
Els recobriments de les broques varien molt i es trien en funció de l'aplicació. Aquí teniu una breu descripció d'alguns recobriments comuns:
1. Sense recobriment (brillant):
És el color més comú per a les broques HSS. Ideals per a materials tous com els aliatges d'alumini i l'acer baix en carboni, les eines sense recobriment són les més assequibles.
2. Recobriment d'òxid negre:
Proporciona una millor lubricació i resistència a la calor que les eines sense recobriment, millorant la vida útil en més d'un 50%.
3. Recobriment de nitrur de titani (TiN):
Les broques recobertes de titani tenen un bon rendiment en molts escenaris d'aplicació a causa de les seves característiques de rendiment úniques. En primer lloc, millora la duresa i la resistència a l'abrasió a través del recobriment, permetent que la broca es mantingui afilada mentre perfora materials més durs i proporcionant una vida útil més llarga. Aquestes broques redueixen la fricció i l'acumulació de calor, augmentant l'eficiència de tall alhora que protegeixen la broca del sobreescalfament. Les broques recobertes de titani són adequades per al seu ús en molts materials, com ara l'acer inoxidable, l'alumini i la fusta, cosa que les fa ideals per a aplicacions d'enginyeria i domèstiques. A més, aquestes broques penetren en els materials més ràpidament i de manera més neta, proporcionant una superfície de tall més neta. Tot i que les broques recobertes de titani poden costar més que les broques normals, la seva alta eficiència i llarga vida útil les converteixen en un bon retorn de la inversió per a aplicacions que requereixen una alta resistència a l'abrasió i un tall precís.
4. Recobriment de nitrur de titani i alumini (AlTiN):
En primer lloc, els recobriments d'AlTiN són extremadament resistents a la calor, cosa que els permet excel·lir en el tall i el mecanitzat d'aliatges d'alta velocitat. En segon lloc, aquest recobriment millora significativament la resistència a l'abrasió i allarga la vida útil de l'eina, especialment en el mecanitzat de materials durs com l'acer inoxidable, els aliatges de titani i els aliatges a base de níquel. A més, el recobriment d'AlTiN redueix la fricció entre la broca i la peça, millorant l'eficiència del mecanitzat i ajudant a aconseguir una superfície de tall més llisa. També té una bona resistència a l'oxidació i estabilitat química, cosa que li permet mantenir el rendiment en entorns de treball durs. En general, les broques recobertes d'AlTiN són ideals per a aplicacions de mecanitzat d'alta velocitat i alta precisió, i són especialment adequades per manipular materials durs que representen un repte per a les broques convencionals.
Característiques geomètriques
1. Durada:
La relació entre la longitud i el diàmetre influeix en la rigidesa. Triar una broca amb la longitud de ranura justa per a l'evacuació de la ferridura i un voladís mínim pot millorar la rigidesa i la vida útil de l'eina. Una longitud de ranura insuficient pot danyar la broca. Hi ha diversos estàndards de longitud per triar al mercat. Algunes longituds comunes són Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338, etc.
2. Angle de la punta de perforació:
L'angle de punta de 118° és comú per a metalls tous com l'acer baix en carboni i l'alumini. Normalment no té capacitat d'autocentratge i necessita un forat pilot. L'angle de punta de 135°, amb la seva funció d'autocentratge, elimina la necessitat d'un forat de centratge separat, cosa que estalvia un temps significatiu.
En conclusió, seleccionar la broca helicoïdal adequada implica equilibrar els requisits del material que es perfora, la vida útil i el rendiment desitjats de la broca i els requisits específics del vostre projecte. Comprendre aquests factors us assegurarà que trieu la broca més eficaç i eficient per a les vostres necessitats.
Data de publicació: 10 de gener de 2024