En el mercat industrial, molts clients sovint tenen preguntes com ara:
Per què algunes broques o mascles semblen molt similars però tenen tan grans diferències de preu? Especialment en aquests dos anys, molts clients han notat clarament fluctuacions òbvies en els preus de les eines de tall.
De fet, el preu de les broques i els mascles no està determinat per cap factor únic, sinó que és el resultat d'una combinació de matèries primeres, processos de fabricació, requisits de rendiment i condicions del mercat. Analitzarem breument alguns factors importants per explicar la lògica de preus subjacent. Fem una ullada a la composició real dels costos, des de les matèries primeres fins a la fabricació.
1. Cost de la matèria primera, la base de la fixació de preus
El material principal de les broques i els mascles és l'acer ràpid (HSS).
El motiu pel qual l'HSS té un excel·lent rendiment de tall són els elements d'aliatge que hi ha a dins, com ara: tungstè (W), molibdè (Mo), cobalt (Co), etc. Hem sentit a parlar de diferents graus d'HSS, HSS 4341, M2, M35, M42, la diferència rau en les proporcions d'aquests elements d'aliatge. Els nivells d'aliatge més alts milloren la resistència a la calor, la resistència al desgast i la vida útil del material, però també augmenten el cost del material. Es pot dir que els costos de les matèries primeres determinen el "mínim" del preu del producte.
Els graus comuns d'acer ràpid tenen diferències òbvies en rendiment i cost:
• HSS estàndard / HSS 4341: Apte per al mecanitzat de materials generals, cost relativament baix
• M2: Rendiment general estable, àmpliament aplicable
• M35 (que conté cobalt): Resistència tèrmica millorada, adequada per a acer inoxidable i materials similars
• M42 (alt contingut en cobalt): Resistència al desgast superior i duresa vermella, ideal per a la mecanització contínua d'alta intensitat
Un contingut d'aliatge més elevat no només augmenta els costos de les matèries primeres, sinó que també dificulta la fabricació, cosa que es reflecteix en el preu del producte final.
En l'acer d'alta velocitat, el tungstè (W) és un dels elements d'aliatge més importants, i juga un paper clau en la duresa vermella i la resistència al desgast de les broques i els mascles.
En els darrers dos anys i especialment aquest any, les dades industrials públiques mostren que els preus de les matèries primeres relacionades amb el tungstè s'han mantingut alts i volàtils. Les raons subjacents inclouen, entre d'altres:
• Alta concentració de recursos de mineral de tungstè, cosa que resulta en un subministrament relativament ajustat
• Augment del compliment del compliment ambiental i dels costos miners
• Augment de la demanda aigües avall de la indústria manufacturera d'alta gamma, les noves energies i la indústria militar.
Per a la producció d'acer ràpid, aquest canvi de preu no és un esdeveniment ocasional a curt termini, sinó un canvi estructural i a llarg termini en els costos. Com a resultat, els costos de fabricació de broques i mascles fets d'acers ràpids com M2, M35 i M42 també han augmentat. És una realitat comuna a la qual s'enfronta tota la indústria.
La imatge mostra la tendència del preu del tungstè des del gener fins al 29 d'octubre del 2025. A finals de desembre del 2026, els preus del tungstè continuen augmentant. En comparació amb principis del 2026, els preus dels principals productes de tungstè han augmentat significativament. Les dades de la indústria mostren que els preus de les matèries primeres bàsiques, com ara el concentrat de tungstè, el paratungstat d'amoni (APT), la pols de tungstè i la pols de tungstè per a carburs cimentats, han augmentat generalment més del 100%. Els preus de certs productes de tungstè i la pols de cobalt fins i tot s'han acostat a un creixement superior al 200%, cosa que manté els costos generals de les matèries primeres de l'acer d'alta velocitat a un nivell alt.
2. Qualitat del tractament tèrmic, la base del rendiment del producte
El tractament tèrmic és un dels procediments més importants, però no visibles, durant la producció. Determina directament la duresa, la tenacitat i l'estabilitat general de l'eina durant el mecanitzat real. Un tractament tèrmic ben dissenyat aconsegueix un gran equilibri entre duresa i tenacitat. Un tractament tèrmic inestable pot provocar estellades, trencaments o una vida útil inconsistent. A més, un procés de tractament tèrmic estable i controlable normalment requereix un consum d'energia més elevat, un control de temperatura més estricte i una gestió de processos més complexa. Tanmateix, aquestes inversions no es poden trobar fàcilment a partir de l'aspecte del producte, sinó que determinen significativament el seu rendiment en aplicacions del món real.
3. Els processos de fabricació i el control de qualitat afecten la precisió i la consistència del mecanitzat
A excepció dels materials i el tractament tèrmic, els processos de fabricació i els sistemes de control de qualitat determinen col·lectivament la precisió del mecanitzat, la consistència i el rendiment estable a llarg termini de les broques i els mascles durant l'ús real. En la producció real, les diferències de costos entre els diferents nivells de fabricació es reflecteixen principalment en els aspectes següents:
• El disseny general del procés de fabricació, com ara el control de la taxa de defectes
• Tant si s'utilitzen múltiples passos de rectificat de precisió com si es forja per laminació d'un sol pas
• Control de precisió de paràmetres geomètrics com ara talls, estries helicoïdals i angles posteriors
• Per a productes de roscatge, el nivell de control sobre la precisió del pas i la consistència del tall
Una major precisió de mecanitzat significa una major inversió en equips, un temps de processament més llarg i un control de procés més estricte. Aquests factors influeixen directament en els costos de fabricació i també influeixen en l'estabilitat del producte durant la producció en massa.
La qualitat estable del producte es basa en un sistema de control de qualitat sistemàtic i continu. Per als usuaris industrials, la consistència del lot i la capacitat de subministrament estable a llarg termini són més importants que el preu d'una sola comanda. El control de qualitat exhaustiu normalment inclou:
• Inspecció de matèries primeres
• Inspecció de precisió i desviació radial
• Proves de duresa i control de consistència del lot
• Proves de perforació violentes
Aquestes inversions no només troben problemes, sinó que també asseguren que cada lot de productes tingui un rendiment similar i predictible. A més, la vida útil és més important que el preu unitari. En aplicacions industrials, un preu unitari baix no equival a un cost total baix. Els productes amb una vida útil curta i poca estabilitat sovint comporten canvis d'eina més freqüents, interrupcions del mecanitzat i fluctuacions en la qualitat del producte acabat. Per tant, els usuaris més professionals se centren més en els costos de mecanitzat unitari que no pas en el simple preu d'una sola broca o mascle.
Data de publicació: 24 de desembre de 2025