Introducció
★Què és una broca trenca-encenalls?
Una broca trenca-encenalls s'assembla molt a una broca helicoïdal estàndard a primera vista, però el tall explica una història diferent. A la ranura o al llavi de tall hi ha una sèrie de petites osques, la geometria del trenca-encenalls. A mesura que la broca talla, aquestes osques interrompen físicament l'encenall abans que es pugui formar en una única cinta espiral contínua.
Això és més important en materials que no trenquen les seves pròpies encenalls de manera natural. L'acer inoxidable i altres aliatges dúctils tendeixen a produir encenalls llargs i fibrosos que s'enrotllen al voltant de les acanaladures, s'encallen al forat o s'arrosseguen per la superfície acabada de tallar, ratllant el forat i augmentant la fricció exactament en el punt on l'acumulació de calor ja és un problema. En trencar l'encenall en segments curts i manejables a mesura que es forma, el trenca-encenalls manté les acanaladures netes, millora l'evacuació de l'encenall cap amunt i cap a fora del forat i redueix la possibilitat de tornar a tallar material ja eliminat. El resultat és un forat més net, forces de tall més consistents i menys intervenció de l'operador durant els trepats continus.
★Per què una tija tripla?
A partir de 5 mm, aquesta broca utilitza una tija triplana en lloc d'una tija rodona estàndard. Les tres parts planes rectificades augmenten l'àrea de contacte entre la tija i les mordasses del mandril, donant al mandril una adherència significativament més gran amb la mateixa força de subjecció.
Això és especialment important en diàmetres més grans, on el parell de tall és més alt i una mànega rodona és més propensa a girar dins del mandril, un lliscament que destrossa la mànega, atura el tall i malgasta el forat ja iniciat. El disseny tri-pla resisteix aquest lliscament rotacional sense que l'operador hagi d'estrenyer massa el mandril, cosa que al seu torn redueix el desgast de les mordasses del mandril. Per sota de 5 mm, on les càrregues de parell són naturalment més baixes, una mànega recta proporciona un adherència suficient sense el pas de fabricació afegit.
★Per què HSS-M35 Cobalt per a acer inoxidable?
L'acer inoxidable és difícil de perforar per dues raons de complexitat: s'endureix ràpidament quan la pressió de tall és inconsistent i condueix malament la calor, de manera que la temperatura de tall es concentra just a la vora en lloc de dissipar-se a la peça de treball. Una broca M2 estàndard pot treballar amb acer inoxidable en tirades curtes, però el desgast de la vora s'accelera quan la temperatura puja.
L'HSS-M35 aborda aquest problema directament. El contingut de cobalt afegit permet que el tall conservi la seva duresa a temperatures significativament més altes que el M2, de manera que el tall continua tallant net fins i tot quan s'acumula calor per fricció durant la perforació prolongada o de gran volum. El cobalt també augmenta la duresa general i la resistència a l'abrasió del propi acer. A la pràctica, això es tradueix en una vida útil més llarga del tall, més forats per esmolat i un rendiment més predictible quan es treballa a través de plaques, làmines i seccions estructurals d'acer inoxidable, exactament les condicions en què els talls M2 s'amolan més ràpidament.
★Aplicacions principals
La combinació de retenció de tall de cobalt i geometria del trencaferrilles fa que aquesta broca sigui adequada per a entorns de producció i manteniment on l'acer inoxidable i altres materials dúctils i resistents formen part habitual de la càrrega de treball:
•Fabricació d'acer inoxidable— xapa, placa i seccions estructurals en equips de cuina, processament d'aliments i estructures metàl·liques arquitectòniques
•Marina i corrosiócomponents resistents a l'acer: accessoris, suports i ferreteria quan s'especifica l'acer inoxidable per a la seva durabilitat ambiental
•Medicina i alimentaciófabricació d'equips de grau superior: aplicacions on l'acer inoxidable és estàndard i els forats nets i precisos són importants
•Tallers de fabricació de metalls en general— entorns de materials mixtos on la mateixa broca ha de funcionar de manera fiable en acers inoxidables i altres acers d'aliatge
•Manteniment industrial i MRO— treballs de reparació i modernització de components d'acer inoxidable on el control de les encenalls redueix les reelaboració i els danys superficials
★Opcions de material, mànec i embalatge
Material— Disponible en HSS 4341, HSS-M2 i HSS-M35 (cobalt), seleccionats segons les exigències de diàmetre i material de la feina.
Tipus de mànec— Mango recte (Ø1 mm–4,9 mm) per a la compatibilitat amb mandrils estàndard en diàmetres més petits; mango tripla (Ø5 mm i superior) per a una subjecció segura i sense lliscament amb càrregues de parell més elevades.
Finalitzar— Acabat blanc/brillant (sense recobriment, M2) per a tirades d'ús general; acabat ambre (M35 cobalt) per a aplicacions d'acer inoxidable i alta temperatura; òxid negre per a una major resistència a la corrosió i una reducció de la fricció durant el tall.
Embalatge— Disponible en mida única, conjunts mètrics complets (1–13 mm) o embalatge OEM/de marca blanca. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per conèixer els vostres requisits de volum i especificacions.
-
Broques de cobalt amb trenca-ferritges (HSS-Co 5%) | DI...
-
Broques HSS per a esquerrans – Hèlix inversa, 1–13 m...
-
Broques per a soldadura per punts HSS-Co M35 – Punta central,...
-
Kit de broques HSS de 230 peces (1-13 mm) – Broques de gran resistència...
-
Broques de centre HSS DIN 333 Tipus A i Tipus B ...
-
Joc de broques de cobalt M35 de 115 peces – Fraccionals...
-
Broques de mànec cònic Morse DIN345, acer d'alta velocitat...
-
Joc de broques helicoïdals mètriques HSS de 19 i 25 peces...
-
Rodes de fre HSS estàndard ANSI de 21 i 29 peces a l'engròs...