Per què alguns trepants de cobalt fallen ràpidament

Quan un trepant de cobalt falla ràpidament, molts compradors primer assumeixen que el trepant en si ha de ser deficient.
De vegades això és cert.
Hi ha productes de baix cost al mercat on el material real, el tractament tèrmic o la precisió de la mòlta no coincideixen amb les especificacions declarades.
Però de vegades la broca no és l'únic problema.
En molts casos de trepat d'acer inoxidable, la fallada és causada per la relació entre l'eina i l'aplicació. Un bon trepant encara pot fallar ràpidament si les condicions de trepat són incorrectes.
Per als compradors industrials, aquesta distinció és important. Si la causa es jutja malament, la següent decisió de compra també pot ser incorrecta.

1. El material pot no coincidir amb l'afirmació sobre el cobalt
La paraula "cobalt" s'utilitza àmpliament al mercat de les broques.
Però no tots els trepants de cobalt són iguals.
Les qualitats HSS-Co autèntiques, com ara M35 i M42, contenen cobalt com a part de l'aliatge d'acer. El cobalt es distribueix per tot el material, no només a la superfície.
Això és important perquè el cobalt és útil principalment quan el tall s'exposa a temperatures més altes. Si l'acer en si no conté el contingut de cobalt declarat, la broca no pot oferir el rendiment esperat durant la perforació difícil.
Per als compradors, el problema és que aquesta diferència no sempre és visible des de fora.
Dos broques poden semblar similars. Totes dues poden tenir colors o marques similars. Totes dues es poden vendre com a HSS-Co. Però un cop comencen a foradar acer inoxidable, la diferència es fa evident.

2. El tractament tèrmic decideix l'equilibri entre duresa i tenacitat
Fins i tot quan la qualitat del material és correcta, el tractament tèrmic encara pot marcar una gran diferència.
Per als trepants HSS-Co, l'objectiu no és simplement fer que el trepant sigui el més dur possible.
Si el trepant és massa dur, el tall es pot estellar o el trepant es pot trencar sota càrrega.
Si el trepant és massa tou, la vora es pot desgastar ràpidament i perdre capacitat de tall.
El veritable repte és controlar l'equilibri entre duresa i tenacitat.
Aquesta és una de les raons per les quals dues broques de cobalt fetes del mateix grau de material poden no tenir el mateix rendiment. El grau d'acer és el punt de partida. El procés de tractament tèrmic determina quant d'aquest potencial del material es converteix realment en rendiment de tall.

3. Una geometria de rectificat deficient crea càrregues de tall desiguals
Una altra raó per la qual els trepants de cobalt fallen ràpidament és la mala geometria.
Un broca helicoïdal talla amb dos llavis. Aquests dos llavis han de compartir la càrrega de tall de la manera més uniforme possible.
Si la longitud del llavi, l'angle de la punta o l'angle de relleu no són consistents, un costat del trepant pot treballar més que l'altre.
Això crea diversos problemes:
  •Pressió de tall local més alta
  •Més calor a un costat de la vora de tall
  •Desgast més ràpid
  •Possibles forats sobredimensionats o mala estabilitat del forat
Des del punt de vista de l'usuari, això pot semblar un problema de material. Però des del punt de vista de la fabricació, en realitat pot ser un problema de precisió de la mòlta.
Per a les marques i distribuïdors d'equips originals (OEM), és per això que la consistència del lot és important. Una broca no és només una peça d'acer. També és una eina de tall rectificada.

4. Els trepants de cobalt poden suportar més calor, però no calor il·limitada
Molts usuaris trien broques de cobalt perquè poden mantenir la duresa millor a temperatures més altes en comparació amb les broques HSS estàndard.
Això és correcte.
Però això no vol dir que els trepants de cobalt es puguin utilitzar a qualsevol velocitat.
Quan la velocitat del cargol és massa alta, el tall genera calor més ràpidament del que l'eina i la peça poden eliminar-la. Un cop la temperatura es torna massa alta, el desgast del tall s'accelera.
Això és especialment comú quan els usuaris creuen que els trepants de cobalt s'han de fer funcionar més ràpid simplement perquè són més resistents a la calor.
En realitat, les broques de cobalt necessiten la velocitat i l'avanç adequats. Són més capaces que les broques HSS estàndard en materials difícils, però segueixen els principis de tall.

5. L'enduriment de l'acer inoxidable sovint s'entén malament
Moltes broques HSS-Co s'utilitzen per a acer inoxidable, especialment 304 i 316.
L'acer inoxidable no és difícil només perquè és resistent. És difícil perquè la condició de tall pot canviar durant la perforació.
Si el trepant frega en comptes de tallar, si l'avanç és massa lleuger o si l'acció de perforació s'atura repetidament dins del forat, la superfície de l'acer inoxidable es pot endurir.
Aleshores, la següent passada de tall ja no talla el material original. Talla una capa més dura creada per l'acció de perforació anterior.
Això pot danyar la vora de tall molt ràpidament.
En la comunicació amb el client, aquest és un dels punts més importants a explicar. De vegades, es culpa el trepant per la seva curta vida útil, però la veritable raó és que la peça s'ha tornat més difícil de tallar durant el procés de trepat.

6. El refredament, la lubricació i l'evacuació de ferritges encara importen
Un altre malentès comú és que els trepants de cobalt no necessiten fluid de tall.
El cobalt millora la resistència a la calor en comparació amb l'HSS estàndard, però no elimina la necessitat d'un refredament i una lubricació adequats.
El fluid de tall ajuda de tres maneres:
  •Redueix la fricció a la vora de tall
  •Ajuda a controlar la temperatura
  •Millora l'evacuació de les encenalls
Sense prou refrigeració o lubricació, la calor i les encenalls romanen al voltant del tall durant més temps. Això és especialment perjudicial en trepats continus, forats més profunds o aplicacions d'acer inoxidable.
Un trepant de cobalt pot sobreviure a condicions més dures que un trepant HSS estàndard, però encara necessita un entorn de perforació raonable.